《铜冶炼行业规范条件》

　　《规范条件》就企业布局、生产规模，质量、工艺和装备，能源消耗，资源综合利用，环境保护，安全生产与职业病防治，规范管理等方面提出了具体要求。

　　其中，《规范条件》明确，新建和改造利用铜精矿和含铜二次资源的铜冶炼企业，冶炼能力须在10万吨/年及以上。鼓励大中型骨干铜冶炼企业同时处理铜精矿及含铜二次资源。现有利用含铜二次资源为原料的铜冶炼企业生产规模不得低于5万吨/年。铜冶炼项目的最低资本金比例必须达到20%。

　　能耗方面，《规范条件》要求，新建利用铜精矿的铜冶炼企业粗铜冶炼工艺综合能耗在180千克标准煤/吨及以下，电解工序(含电解液净化)综合能耗在100千克标准煤/吨及以下。现有铜冶炼企业粗铜冶炼工艺综合能耗在300千克标准煤/吨及以下。新建利用含铜二次资源的铜冶炼企业阴极铜精炼工艺综合能耗在360千克标准煤/吨及以下，其中阳极铜工艺综合能耗在290千克标准煤/吨及以下。现有利用含铜二次资源的铜冶炼企业阴极铜精炼工艺综合能耗在430千克标准煤/吨及以下，其中阳极铜工艺综合能耗在360千克标准煤/吨及以下。

　　资源综合利用方面，《规范条件》要求，新建铜冶炼企业占地面积应低于4平方米/吨铜，水循环利用率应达到97.5%以上，吨铜新水消耗应在20吨以下，铜冶炼硫的总捕集率须达到99%以上，硫的回收率须达到97.5%以上，铜冶炼含重金属废水必须达标排放，排水量必须达到国家相关标准的规定。现有企业水循环利用率应达到97%以上，吨铜新水消耗应在20吨以下，铜冶炼硫的总捕集率须达到98.5%以上，硫的回收率须达到97%以上。新建含铜二次资源冶炼企业的水循环利用率应达到95%以上，现有含铜二次资源冶炼企业的水循环利用率应达到90%以上。鼓励铜冶炼企业建设伴生稀贵金属综合回收利用装置。

　　有分析指出，与2006年版的《铜冶炼行业准入条件》相比，《规范条件》要求铜冶炼企业的综合能耗大幅下降，同时也提出要从工艺技术层面去减少污染和能耗。如新建和改造利用铜精矿的铜冶炼项目，须采用生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用好的先进工艺，如闪速熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银炉熔炼、合成炉熔炼、旋浮铜冶炼等富氧熔炼工艺，以及其他先进铜冶炼工艺技术。

　　据了解，在2006年版的《铜冶炼行业准入条件》中，尚未提及富氧底吹、富氧侧吹等工艺的铜冶炼等先进技术。有业内人士表示，富氧底吹、富氧侧吹是有我国自主知识产权的技术。这些技术都具有资源充分利用、节能环保等特征。

　　有分析人士表示，《规范条件》的出台，提高了铜冶炼准入及环保门槛，这将有利于遏制低水平重复建设，加速淘汰落后产能，促进铜冶炼行业加快整合，行业龙头将有望受益。（编辑：谢海燕）