明星麻业董事长李兴高告诉记者，他这辈子只干一件事，那就是专注苎麻生物脱胶技术产业化开发应用与推广。
苎麻生物脱胶技术是一个世界性难题，国内科研机构和高等院校开展了广泛的研究，但久攻不克，虽然也取得了一些成果，但在产业化应用上仍存在不少困惑。
为了寻找产业出路，明星麻业与大连工业大学建立了产学研合作机制，在突破苎麻生物脱胶关键技术上取得了重大进展，围绕各种韧皮纤维生物脱胶科技成果进行了集成创新、持续创新，共同完成了“韧皮纤维生物脱胶菌种的选育及苎麻清洁化生产新技术”。目前，生物脱胶菌种通过搭乘“神九”、“神十”卫星进行太空诱变育种试验，通过等离子和太空诱变育种等方法，选育了适宜苎麻脱胶半纤维素和果胶酶等多种复合酶菌种，取得了初步成果，脱胶效果更明显，生物脱胶每吨成本降低50元。明星麻业还申请了《一种生物脱胶麻纤维水浴连续发酵工艺与设备》发明专利，并获得相关授权发明与实用新型专利30多项。目前明星麻业已获国家授权专利41项，湖南省新产品8个，参与制定国家和行业标准5个。明星麻业建立了菌种活化、扩培、检测系统，形成了年产15000吨生物脱胶精干麻的生产能力，不仅解决了制约苎麻产业发展的环境污染问题，而且为生产高档绿色生态苎麻产品奠定了坚实基础。
明星麻业在不断提高自身创新水平的基础上，加大科技成果转化的力度。从2011年开始实施“苎麻等韧皮纤维生物脱胶清洁生产技术推广示范工程”项目，先后在沅江泗鑫麻业和益阳惠沅纺织推广应用，使这两家因化学脱胶排放超标而关停的企业死而复生，实现了生物脱胶清洁化生产。
推广生物脱胶技术，不浸酸、不碱煮、不酸洗、减少洗麻次数，吨精干麻用水减少400吨，蒸气减少4吨，COD减少56.76%,通过厌氧、好氧、混凝沉淀和氧化塘的生化氧化治理，废水完全可以达标排放。按全国苎麻年产30万吨可生产19万吨精干麻计算，在全国推广生物脱胶技术，每年可节水7600万吨，节电1520万度，节约标煤15万吨，节约化工原料13万吨，减少COD排放10500吨。
苎麻生物脱胶技术是对传统化学脱胶巅覆，是一场产业革命。它对苎麻行业节能减排实现清洁生产，建设资源节约型环境友好型社会具有良好的示范作用和社会效益。该项技术的推广可以推动苎麻纺织行业加快转型升级步伐。
目前，明星麻业管理机制不断完善，公司治理结构不断规范，两化融合不断提高，以人为本、诚信至上的经营理念得到有效贯彻。作为行业示范企业，明星麻业将继续加大科研投入，并与大连工业大学、东华大学、湖南农业大学、中国农科院麻类研究所、湖南苎麻技术研究中心等院所建立密切的产学研合作关系，努力将生物脱胶技术再向前推进一步。
