精华纺织集团近10年的飞速发展有目共睹，首先是由国企改制为民营后，效率提高了，机制灵活了，生产业绩翻了几番。而今年更是大胆提出了工业总产值在2009年的基础上年均增长25%，销售收入在2009年的基础上年均增长25%，利税在2009年的基础上年均增长20%的目标。近日，记者专访了湖北精华纺织集团副总经理胡晓燕。
胡晓燕首先对精华纺织集团的历史娓娓道来：“湖北精华纺织集团的前身是始建于1978年的国有老厂––双溪麻纺厂，作为咸宁市最早的麻纺厂，当时企业规模小，管理机制不灵活，上世纪80年代末已面临倒闭。2000年国庆节，双溪麻纺厂由国企改制为民营。2005年底组建集团公司，更名为精华纺织集团。”说到这里，胡晓燕补充说：“精华纺织集团拥有精华纺织、华康纤维、天源纺织、精亚麻业、精佳纺织5家子公司，但想要做中国第一、世界一流，还有很长的路要走。”
技术创新成果喜人
胡晓燕谈到革新技术设备对成本控制的巨大作用时表示，麻纺业整体上来讲是劳动密集型产业，劳动力成本直接影响产品成本，所以使用先进的设备来提高劳动效率、降低劳动强度很有必要。面对激烈的竞争形势，精华纺织集团积极筹措专项资金用于技术创新、产品研发等专项事务。“面对人民币升值、原材料涨价、劳动力成本上涨等因素，我们与客户协商，共同应对价格上涨的压力。在生产过程中控制成本，减少对原材料的浪费。同时，加强品质管理，不断进行技术创新，更加增强了客户对我们产品的信心。”
“我们主要的生产设备和检测仪器属于定型设备，在国内较为先进，部分是国际领先设备。比方说，混纺、亚麻、苎麻的络筒工序100%由进口自动络筒机完成，苎麻精梳工序为法国进口1603大卷装、高产量精梳机完成，苎麻并条工序为国产仿进口自调匀整针梳机完成，气流纺部分机台为抽气式半自动接头机型。”胡晓燕介绍说，“我们也注重空调、除尘设备的配备，在我们苎麻、亚麻车间，除尘配备在国内处于领先地位。这些主辅设备配置齐全、性能良好，因为我们深知细节有时会直接影响产品品质。”近年来，精华纺织集团不断加大科技投入，大量引进高新技术设备来改造传统纺织业。污水处理已经在全国同行业中率先达到国家一级排放标准。
企业发展的根本在于自主创新。胡晓燕说：“苎麻因其纤维较亚麻长，属中长纤维，可纺成高支纱。今年我们在以下几个方面取得了可喜的成果：一是苎麻生物酶脱胶技术攻关应用，形成万吨规模化生产，实现节能减排，提高精干麻的可纺性能，拓宽苎麻纤维的应用领域。此项目已被省发改委、省科技厅立项为重大专项，我们计划3年内围绕它建设省级科技工程中心。二是嵌入式复合纺纱技术攻关应用，在麻纺、混纺全领域推进，开发纯麻竹150Nm、200Nm、300Nm，亚麻棉混纺50S、60S、70S，纯亚麻60Nm、70Nm、80Nm等高支、高密、高附加值、高品质的新产品，提升麻纺产品的档次，促进产业升级。三是拓宽麻纺织领域，开发大麻等新产品。为适应现代人追求自然、绿色环保、健康时尚的需求，还引入功能、环保型纤维，主要有金属纤维、吸湿排汗纤维、阻燃纤维，以及甲壳素纤维、牛奶纤维、大豆纤维等新型纤维。”
谈到现在流行的各式混纺产品，胡晓燕说：“麻棉混纺现在很热门，主要是价格很有优势。我们开发出很多麻棉混纺产品，比如多组分纤维混纺、AB纱、高支、高强、低捻新产品。我们以现有棉短纺车间为基础，积极推广应用清钢联、细纱自动络筒、粗纱无铁炮无张力微调等新型工艺设备，增加自动络筒机的数量，引进赛络纺、嵌入式复合纺等新型纺纱技术，从而提高了产品性能。”
完善产业链准备上市
据海关统计，2010年1~5月份，我国麻类纤维、纺织及制品出口增速明显加快。其中，苎麻织物出口量价齐增。打造优质苎麻产业基地成为当地麻纺企业的共识。胡晓燕说：“我们着重开发多组分、多功能、环保型新产品，现已研制出抑菌、防臭、吸湿、透气的大麻袜系列。公司还将继续开发和生产麻纤维服饰家纺系列产品。我们发现随着国内生活水平的提高，原先的麻棉混纺初级产品已不再受市场的青睐，需要开发与多功能纤维混纺的新的麻棉混纺系列产品，拓宽大麻等新品麻类品种。苎麻系列要重点生产高于100Nm的新产品，抢占全国麻纺制高点；亚麻系列产品要在高支、混纺上有新的突破，针梳、精梳、细纱和络筒等工序工艺还需要更新、提高、完善。”
我国的苎麻产量约占全世界苎麻产量的90%以上，种植历史悠久。苎麻适宜种植在温带及亚热带地区，如今主产区分布于湖南、湖北一带。其中湖北棉花品质较好、产量较大，武汉建有中南国家棉库及交易市场，为苎麻、棉纺织发展提供了较好的资源条件。
“麻纺织行业要做强做大，原料是基础。湖北气候适宜，土壤肥沃，是种植优质苎麻的理想基地。从长远发展看，应由政府牵头，大力扶持公司+农户+基地的苎麻优质基地，为麻纺产业的高品质产品提供原料保障，同时为当地农民致富找出路。”胡晓燕表示，精华纺织集团要拓展苎麻产业链，向深加工、高附加值成品发展，大力打造苎麻、亚麻面料基地，向衣着用成品（环保袜、服装）方向发展。并在销售网络建设上，立足国际国内两个市场，开发新的消费需求，把“白练”系列新产品推向全球，使原料基地培植、新产品开发、品牌培育、市场网络建设融为一体，系统发展苎麻产业。
“今年我们在咸宁市凤凰工业园投资扩建苎麻长纺20000锭、引进新型剑杆织机200台，这将使公司更迅速、更稳健地发展壮大。”胡晓燕说。
据了解，目前精华纺织集团已成功打开国内外市场，在我国香港、韩国、日本、印度、土耳其、欧盟、美国等市场有很多紧密客户，但是胡晓燕表示，面对国际市场种种不稳定的因素，全国麻纺产业还要把目光投向扩大内需。胡晓燕透露，该集团计划在5年内完成上市的准备工作，力争打造咸安区第一家上市公司。
做品牌还是靠人才
谈及公司的用人选材，胡晓燕表示，公司近十年来能够不断战胜危机、快速发展，是全体职工团结一致的结果。“2009年麻纺业最困难的时候，为了保就业、保增长，公司经过对市场仔细分析和反复酝酿，决定将生产的苎麻纱线转入织布车间，织成苎麻坯布进行销售，这样使得企业在艰难时刻不停产，员工的收入得到保证，企业也增加了经济效益。”
精华纺织集团在引进人才上也不遗余力。胡晓燕说：“我们引进了华中科技大学、武汉科技学院、武汉工程大学等高校的专家，在麻纤维加工、脱胶、纺纱、织造等方面进行专项创新研究，着力提升产业技术水平，改善品种结构，降低消耗，提高麻纺织产品技术含量与附加值，实现调整结构和产业升级的最终目标。”
关于社会普遍反映的招工难问题，胡晓燕认为，精华纺织集团经过主体工艺设备投资改造后，主要设备性能在全国同行业中属中等偏上水平。但麻棉混纺万锭用工水平较高，亚麻湿纺工人劳动强度较大，苎麻纺织工序多、占线长，加上纺织行业三班倒的特点，这些都抑制了劳动生产率的提高。想要解决招工难，致力于自动化及降低劳动强度才是突破口。
胡晓燕最后表示，企业今后会继续通过多渠道培养、引进技术、经营、管理等方面人才，提高员工工资待遇和住宿条件，稳定熟练员工队伍。据了解，精华纺织集团现有员工2800余人，其中硕士、高级工程师等技术骨干268人，90%的员工、干部为当地招入培养。“一流的企业拥有一流的人才，欢迎更多志同道合的人才加入我们！”胡晓燕热情地邀请有识之士加入精华纺织集团。
