但是企业的差异化发展，不应仅局限于新型纤维的应用，技术改进、设备更新、产品质量提升，或专注于某一领域的不断提升，都是棉纺织企业实现差异化发展的范畴。有业内人士表示，走差别化之路，并不是说做出一种新产品就够了，而是多方面的。如应用新型纤维实现棉与化纤混纺，通过新设备、工艺改进实现低碳生产，节省成本等。对于企业来说，“多合一”才是实现差异化发展的良药。
新型纺纱拓宽市场
纺纱新技术发展迅速，其中转杯纺以其自身的优势，已成为新型纺纱技术中的主力军。转杯纺在高速化、接头自动化、机台多锭化、适纺品种多样化、纺纱质量自动监测控制、设备稳定可靠性方面等方面取得了很大的进步。紧密纺是环锭纺的“改进版”。在毛羽、光泽度、强力、耐磨度、抗起毛起球、条干等纱线质量及生产费用方面的优越性，使紧密纺纱线具有高档产品的特性，且逐步取代普通环锭纺，越来越被业内人士认可。目前，我国的紧密纺普及率仅在8%左右，而印度已经达到了30%，紧密纺在我国还有很大的发展空间。涡流纺具有高速度、大卷装、简化工序、节省劳动力和适应性广等特点，与传统的环锭纺纱相比，涡流纺能减轻工人劳动强度，改善车间劳动环境，大幅度提高劳动生产率，且涡流纺技术无大气及水污染，环保性非常高。
这些新型纺纱方法和技术的出现，突破了传统纺纱的成纱机理，使得纺纱速度的提高、卷装的增大成为了可能，使劳动生产率大幅度提高，同时，也为棉纺织企业实现差异化发展提供有利条件。新型纤维与新型纺纱技术的结合应用，可以让企业的差异化发展如虎添翼。
德州华源生态科技有限公司可谓将新型纺纱技术与新型纤维结合的淋漓尽致。华源公司在产品创新上不仅得益于新型原料的广泛应用，更多的是得益于普通环锭纺、紧密纺、赛络纺、赛络紧密纺、涡流纺、涡流包芯纱、竹节纱等多种现代纺纱技术以及华源公司自主研发的锦密纺纱技术、锦梳纺纱技术、锦绒纺纱技术等多项工艺技术的使用。高档设备的使用不仅确保成纱质量稳定，同时也在减少用工、提升产品品质等方面起到了很大作用。
新型纤维仍是主角
对于生产型企业来说，所有的技术改进、设备更新，都是服务于产品生产的。种种新型纺纱技术的应用，最终目的都是让产品变得更好。所以，新型纤维的应用仍是企业实现差异化发展的关键步骤。随着纺织业的发展和产品升级，多种新型纤维和功能性纤维已被广泛应用到纺织领域中，这也使得纺织品由过去传统的单一化走向多样化。另外，随着经验的积累和技术的突破，各种纤维之间的相互组合，利用混搭可实现产业结构优化。
“科技、生态、环保、功能”是德州华源生态科技有限公司的产品定位。企业将生产重点放在了高附加值产品上。公司现生产所用的纤维种类涵盖了植物纤维、动物纤维、合成纤维、 无机纤维等多个种类的500余种纤维。应用这些纤维，公司生产了包括单组分纯纺、多组分混纺和半精纺在内的纯、混纺纱线。企业利用莫代尔、天丝、竹纤维，竹炭纤维、吸湿排汗纤维、羊绒、羊毛、牛奶蛋白纤维、大豆纤维、玉米纤维、芳纶、工业用纤维、天然有机棉等纤维生产出12大系列6000多个品种。公司总经理张兰峰说，企业之所以应用如此多的纤维，是为了让企业不断研发新品种，不断优化产品结构。他表示，走差别化发展道路是不断深入、不断提高、不断创新的过程，企业不满足当下的“差异”，更着眼于未来的“差异”，使企业始终先人一步。
当前，我国的纺织品非棉化趋势明显，未来将以开发功能性、差别化及具有舒适、环保特性的新型纤维纱线为主要方向，广泛应用新型纤维进行纯纺、混纺，充分发挥各种新型纤维的特性，以达到取长补短、改善面料的服用性能，最大限度的拓宽新型纤维纱线的应用领域。
宏扬控股集团有限公司是浙江省转杯纺企业中的佼佼者，转杯纺的原料资源很丰富，缫丝厂的下脚料、毛条厂的精落毛及短羊毛、苎麻纺纱厂的精落麻、次兔毛及棉型化纤等都可以用来作原料，转杯纺对这些长度差异大、含杂多的原料具有良好的适应性。且转杯纺适宜于生产粗支纱，而粗梳毛纱、苎麻纱等的纱号，正好适合转杯纺的粗支纱范围，而且号数越粗，产量越高，经济效益越大。宏扬集团工程师董贯东表示，转杯纺是企业实现差异化发展的不错选择。
专注成就专业企业
在日新月异的现代化纺纱领域，企业通过各种方式想要获得市场的认可。而有些企业只专注于某一方面得不断突破，形成自己的特色，从而获得业界的认可。有业内专业人士表示，这是一个相辅相成的关系，如果企业在某一方面做得特别好，不断提升，那么相应的其他方面自然就会随之提升。
德州华源生态科技有限公司可以说已经成为了“差别化纤维”的代名词，只要提起德州华源纺织，人们总能最先想到它是做差别化纤维产品的企业。华源公司以“专做新产品，不做寻常品”为理念，依托新型设备、应用新型工艺、科学使用多种纤维纺纱等发展理念，目前新产品的比例达到了100%，产品品质均达到企业内控指标的优等水平。
另一家具有鲜明特色企业要属无锡一棉纺织厂，其万锭用工20人，已成为纺所有纺纱厂的追赶目标。据介绍，无锡一棉长江精密纺纱车间有13.5万锭，定员约270人，平均万锭用工20人左右，是整个无锡一棉用工最少的车间。据无锡一棉负责人介绍，公司长江精密纺纱车间在重要工序上引进先进的进口设备，设备中大量使用传感器，提高设备的信息化、自动化。自动化的操作扩大了工人看台面，大卷装减少了工人日常工作的频次，从而减少了用工。无锡一棉始终致力于设备的技术革新，只要是设备能做到的，尽可能不让工人承担。
当前，在我国转变增长方式、实现可持续发展的经济转型时期，低成本的廉价劳动力时代已经一去不复返，如何实现差异化发展，走出一条属于自己企业的特色之路是在这个关键时期值得深思的问题。“多合一”固然是企业实现差异化的有效途径，但是“一带多”也同样不失为一个好办法。
