自今年8月份以来，中国纺织工业企业管理协会（中国纺织企业家联合会）（以下简称中纺企协）对入围的第四届“全国纺织行业管理创新成果大奖”的十余家纺织企业，分小组进行初步评审并派专家进行实地考察。9月15日上午，中国纺织经济信息网记者跟随评审专家小组前往绵阳佳联印染有限责任公司（以下简称佳联印染）进行实地考察。
佳联印染的管理思路是基于全员参与、持续改善、自主管理的印染企业精细化管理。如果仅采取对员工进行管理控制的方式来达到精细化管理和精益生产的话，管理成本太高，且不现实。因此绵阳佳联将公司的管理分成两部分：一部分是从上而下的方针目标管理，主要是针对高层和中层的改善；另一部分是从下向上全员参与的持续改善。将精益生产和TPM管理有机结合，打造具有佳联特色的精细化管理之路，并命名为“精益TPM”。最终实现员工素质的改善，设备“体质”的改善和企业效益的改善。
在专家组调研会议上，佳联印染董事及总经理胡志强介绍了精益TPM的定义，即：以精益生产为指导思想，进行全面的工厂改善活动。该项目分成了8个阶段，从2014年1月开始实行，阶段性持续到2018年。截至目前，佳联印染的精益TPM已经完成了前两个阶段，分别是“彻底的6S”和在生产过程中初步发现微小问题的出现，并消除引发问题的苗头。其中“彻底的6S”是指通过在厂房中进行整理、整顿、清扫，创造一个清洁、素养、安全的工作环境，使员工找到更加准确、快捷、轻松的工作方法。员工可以从身边与自己密切相关的简单事物开始改善，很好的提高问题意识和解决问题的能力，并养成有标准按标准做的习惯。
通过该项目前两个阶段的完成，佳联印染在生产效率方面有了十分显著的提高。首先，由于通过TPM管理使得员工业务能力以及解决问题能力得到提升，佳联印染的生产线大胆采用“一线式”生产，大大缩短了产品在生产过程中等待、搬运以及设备间转换的时间，使得整体生产效率有了明显的提升。其次，通过完善员工提案评价制度，增强员工的积极性与参与感，让员工学会主动发现问题并且解决问题，为设备的优良运转打下坚实的基础，从侧面也避免了生产线不会频繁因为某台机器出现故障而停止运转，保证了生产效率。
从数据上来看，佳联印染开展精益TPM管理以来，经济效益持续提高，在未增加任何硬件设施的情况下，2014年比2013年产量增加了500万米，纳税增加了1240万。员工改善提案创造有形价值265万。
作为专家小组成员，王亚超教授表示佳联印染提出的管理创新项目具有很强的实操性，成功的把企业当中的“人才”变成了“人财”，为企业创造了实际收益。他还建议，可以把企业经营管理以及生产流程方面向物联网靠拢。佳联印染在精益生产基础之上，更多地同物联网结合，能有较好的收益。
参与本次调研会的中纺企协副会长王进军（曾任吉林化纤董事长）提到，佳联印染在此次精益TPM管理的基础上，应努力打造自动化生产的无人工厂。虽然要达到真正的无人工厂还比较遥远，但未来工厂的发展一定是向着无人工厂，智能工厂的方向前进。
连续四年作为评审专家的中纺企协执行副会长杨峻也专程来到佳联印染进行实地考察，并参加了此次调研会。他表示，通过现场考察发现，佳联印染的管理创新，从理念到具体做法再到最终实际效果的落地十分连贯，证明精益管理在佳联印染能走得通，并且是值得推广的。信息化以及智能制造确实是纺织行业发展的趋势，佳联印染在后续的发展方向上可以结合投入及产出的实际情况进行考虑，将人才的有效管理同生产技术的提升相结合。
第四届全国纺织行业管理创新成果专家小组评审已接近尾声。评审结束后，各入围企业将提交修改后的正式报告，评审小组提交专家点评报告。之后，将召开终审会议，以专家组成员打分的形式通过最终的获奖企业名单。更多有关“全国纺织行业管理创新成果大奖”的内容，请关注中国纺织经济信息网后续报道。
相关链接：绵阳佳联印染有限责任公司创建于2004年，位于四川省绵阳市三台县南寺坝工业区，主要业务包括功能性工装面料的染色和军品户外面料的印花两大类。
佳联印染拥有员工700人，年生产服装面料1.3亿米，销售额8亿元左右，年纳税近5000万。
