目前，纺纱的质量已不仅仅用条干等内在指标来衡量，纱线后道的加工性能和设备停台次数更能够衡量出纱线的质量。提高纱线质量的手段可以是采用质量好的原料，对现有纱线生产线进行技术改造，或是购买先进的纺纱设备，但这些都意味着需要巨大的投资。
棉纺织生产车间加湿是一种低成本但是效果明显的提高纱线质量的办法。在纱线的生产过程中，纤维的水分不断挥发，由原料到筒子纱，其回潮率累计减少超过3％。因此，纱线的加湿处理已经成为当代纺织工艺的重要组成部分，它能够补偿纱线强力的损失和改进纱线的内在的质量。生产设备内部的高温和摩擦会蒸发纱线的水分以及降低纱线内在的质量，不利于后道的加工，而加湿处理恰好能解决此类问题。
采用机采棉生产，机采棉回潮率偏低，前纺车间相对湿度过大，易造成缠罗拉、缠胶辊现象；前纺车间相对湿度偏低，各工序在制品回潮率均偏低，最终成纱回潮率也较低。生产实践证明，棉纤维在相对湿度60%～70%的环境里，纤维的强力比干燥状态可以提高30%～50%。这是因为吸湿后的棉纤维分子间距增加，在外力的作用下会产生相对位移，所以纤维的伸长率会增加。同时，纤维吸湿后，纤维长链分子的整齐度也增加，纤维断裂比强力增加，纤维的柔软性会大为改善，提高了纤维间的抱合力，从而提高纱线强力。
传统中央空调喷淋室加湿是大多数棉纺织厂采用的加湿控制方式，是利用水泵的压力使喷排上的喷水形成细小的水雾粒子，与车间内流动着的空气进行热湿交换，吸收空气中的热量，增加空气的湿度，从而实现对空气的加湿处理。采用中央空调喷淋室加湿，可根据车间实际条件实现加热加湿、加热减湿、降温减湿等各种不同的空气调节要求。
离心式加湿是利用电机带动吸水器和雾化盘高速旋转，在离心力作用下，水被高速碰撞形成水雾，水雾在风诱导下涌出加湿器，进入加湿空间，达到加湿目的。此种加湿器采用人工加水，比较费工，有固定式和移动式两种。加湿器具有结构简单，对水质无特殊要求，但由于水雾颗粒较大，降温加湿效果稍差。
高压微雾加湿是将自来水接入管路中，采用增加泵提供动力，水雾化后高速喷出，细小的水雾颗粒与空气进行热湿交换，达到降温加湿的目的。该方式技术成熟可靠，能耗低，加湿效果好。但采用此方式必须注意水的洁净，一般在出水管处安装6～8组过滤器，同时设备人员每月必须对管路、喷头进行日常检查，防止漏气和喷头堵塞。
此外，筒子纱经过蒸纱处理，回潮率可增加1.5%～3%，改善纱线弱环处的强度，提高断裂伸长及断裂强力15%，纱线强力均匀性得到提高，减少毛羽降低20%。经过蒸纱处理的筒子纱在做纬纱织布时，布机的停台数会大大降低。此外，纱线的强度和断裂伸长率得到提高，毛羽减少，织造效率因而提高2％。成品的大小尺寸稳定，减少棉绒和纤维飞花30%～45%，织物会更柔软。
蒸纱工艺温度一般设定为75℃～85℃，蒸纱时间在45min～75min。蒸纱过程中需要注意：蒸纱前机身预热，防止机器内壁上有冷凝水滴落在纱线上，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其他问题。蒸纱机内抽真空，降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。加热蒸汽过程，使低温饱和蒸汽充分渗透到筒子纱里。由真空转变为低温饱和蒸汽状态保持温度一定时间，使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。
蒸纱后，纱线回潮率、平均强力、最低强力明显增加。由此可见，纺纱厂加湿对提高纱线强力效果明显，对提高布厂开机率、降低生产成本有很好额效果。
蒸纱时需要注意两点：一是在每个筒子纱纱车上搭上塑料布进行防护，防止蒸纱机内壁有结露水滴下，造成筒子纱黏连和黄白纱现象。二是蒸过的筒子纱需要在常温下平衡两小时后再成包装纱，使筒子纱表层达到吸放湿平衡，防止表层纱回潮率过高而造成的公定重量亏重。
