●今年1至8月，我市工业和技改投资分别完成269.4亿元、226.2亿元
●分别增长45.6%、43.8%
●增速均列全省第1位
初秋时节，蓬溪县自强皮革公司内，工人们正在加快推进“以电代煤”项目，安装调试新建的两蒸吨电磁锅炉和1600千伏安变压器。根据计划，“以电代煤”项目将于下个月底竣工。改造后，锅炉能效将比过去提升58%。
自强皮革只是我市加大技改，推进节能减排的一个缩影。有数据为证，今年1至8月，我市技改投资达226.2亿元，增长43.8%，增速列全省第一。
技改助力企业节能减排
“以前公司使用的是燃煤锅炉，不仅污染大，而且使用成本高。”自强皮革相关负责人说，改造后的电磁锅炉能效将由过去的40%提高到98%。能效提升就是节约能源消耗，减少排放，同时还节约了生产成本，提高了企业效益。
“仅60万吨制盐废热回收节能技改项目，就可实现年节约原煤5400吨。”四川久大蓬莱盐化有限公司董事长李俊峰说，现在公司采用的是55吨循环流化床锅炉，由于新型锅炉燃烧好，再加上他们对烟气采用静电除尘处理，产生的煤渣、煤灰不再需要消耗水。与老锅炉相比，节约了大量的煤资源和水资源。
李俊峰表示，四川久大蓬莱盐化近几年启动了新技术改革升级，其中包括60万吨制盐装置技术改造、60万吨制盐废热回收节能技改项目等。
通过技改实现节能、降耗、减排在遂宁早已屡见不鲜。全省2016年度各市（州）节能目标责任考核情况表明：遂宁等7个市（州）为超额完成等级。据了解，去年，我市单位GDP能耗为0.585吨标准煤/万元，同比下降6.52%，超额完成省政府下达的下降3.5%目标；单位工业增加值能耗为1.259吨标准煤/万元，同比下降12.67%，超额完成省政府下达的下降3%目标。
技改推动企业产能提升
四川飞亚动力专业生产曲轴、连杆、各类齿轮等各类汽、柴油发动机所需设备，公司去年开始启动技改升级与“机器换人”项目。目前，已建成数控和智能制造智慧中心。
现在，生产指令由主控设备下达，30多道工序仅需1-2人操控，工艺精确性和稳定性提高近1倍。不仅如此，公司还启动了德国全自动生产线技改项目。“一开年，订单就从去年的60万支增加到了100万支左右。”订单量的猛增让飞亚动力行政副总熊恒中难掩喜色。据他介绍，德国全自动生产线技改项目投产后，产能将达到20万支/年，今年将实现产值近3亿元。
与飞亚动力一样，经开区南强片区的盛利兴电子科技有限公司凭借从德国引进的一套全自动生产设备，2名工人就可实现500万台以上的年产量。盛利兴电子汽车防撞系统技改生产线建设项目的竣工投产，将形成新增产能和增加值。
技改推动企业产能提升，效益大幅提高，激发了企业发展的内生动力。
技改带活了整个行业“今年6月就实现了第30000辆下线，目前总量已达到35000辆以上。”四川江淮汽车有限公司总经理赵虎直言，在当前市场环境下，能取得这样骄人的成绩，源于该公司大力实施技改升级——引进了德国杜尔机器人，实现了喷漆自动化，效率提升30%。
无独有偶。技改升级同样让位于安居区汽摩产业园的四川福多纳汽车部件有限公司生产效益同比提升了50%。这不仅保障了北汽、吉利、江淮汽车等汽车生产厂家的底盘供应，还吸引了新厂家——东风日产对落户遂宁的美好期盼。现在，安居区汽摩产业园内已有江淮、云内动力、福多纳等汽车汽配企业20多家，产品涵盖了轻重型载货汽车、客车、特种车（清洁车）等整车和发动机、车架、滤清器、水箱、热交换器等关键零部件，基本形成了集生产、销售、服务于一体的汽车汽配产业体系，辐射了整个西南地区。可以说，在江淮汽车的引领下，我市汽车制造产业链正逐步形成，并已成为我市“4 2”主导产业的重要支撑。
产业的快速稳步发展与工业和技改投资持续保持高速增长密不可分。今年1至8月，我市工业和技改投资分别完成269.4亿元、226.2亿元，分别增长45.6%、43.8%，增速均列全省第1位。技改不但使产能得到提升，促进了企业的发展，还带活了整个行业。市经信委相关负责人表示，今年1-8月，全市汽车制造业实现产值35.3亿元，同比增长21.5%。
