即日起，四川经济日报、川经瞭望、四川经济网联合推出《工业互联网发展看四川》系列报道，聚焦四川重点企业、重点行业工业互联网发展成果。敬请关注。
泸州老窖黄舣智能化生态工厂
中国白酒遇上工业互联网会产生什么样的“化学反应”？
一瓶白酒如何在工业互联网上香飘万家？
工业互联网如何给白酒行业赋能，插上一双智慧的翅膀？
2020年7月，首个国家工业互联网标识解析白酒行业节点（以下简称白酒节点）在泸州正式启动。该节点部署在华为四川大数据中心泸州政企云，由川酒“六朵金花”之一的郎酒承建。
这一落户郎酒的建设任务，不仅让郎酒这朵“金花”在工业互联网中绚丽绽放，更让四川白酒行业数字化建设备受外界关注。在此之前，作为四川白酒行业龙头的五粮液与被誉为“浓香鼻祖”的泸州老窖对于白酒行业数字化建设也取得了丰硕成果。日前，本报记者走进川酒头部企业五粮液、泸州老窖、郎酒，为您揭开四川白酒企业积极在全国开启工业互联网运用的探索之路。
郎酒：
以白酒节点为契机
推动工业互联网赋能行业发展
一粒粮到一滴美酒是如何产生的？一瓶酒是从哪个车间产出？原材料的品质如何？质检员是谁？在什么时间从哪个仓库发出，卖到了哪里？消费者买的酒是真是假？诸如此类问题，您在白酒节点上都能够找到答案。
4月15日，在位于成都麓湖旁的郎酒集团总部，作为白酒节点项目负责人的郎酒股份公司数字中心经理徐启银拿出一瓶小郎酒，用手机对准瓶盖上的二维码进行扫描，带有“工业互联网产品溯源查询入口”的小郎酒页面出现在记者眼前，点击入口就进入到工业互联网标识解析页面中，该瓶小郎酒在工业互联网节点中的标识、产品编码、香型、酒精浓度、原料、产品等级、生产日期及批号、生产线、检验员、食品生产许可证、产地、经销商、生产日期、生产厂家等信息一应俱全。
“从去年12月5日宣布白酒节点正式启动以来，经过20多天时间，我们就自研系统与白酒节点融合、实现全国首支白酒产品‘小郎酒’上云、上平台、上标识，小郎酒产品标识注册、渠道物流解析、消费者防伪查询解析应用正式上线，消费者只要扫码，就能对这瓶酒就进行溯源。争取在今年6月底前，郎酒的全部主产品都上云、上平台、上标识，纳入白酒节点解析体系，让老百姓明明白白消费每一瓶美酒！”郎酒股份副总经理刘盛东表示。
“标识，可以解析一瓶酒，也可以解析一口窖池的温度，也可以解析香味物质的占比……”刘盛东表示，简单来说，标识是身份证，每个标识的对象都有唯一编码。通过对标识的编码与解析，曾经在生产销售过程中难以言明的变化，将全部以数据的形式直观地呈现出来，这将极大地助力中国白酒行业更快更准地找到提质增效的通路，达到极致品质、极致品牌、极致品味。
截至4月15日，标识注册量达3.41亿，位居全国第10位，标识解析量达2300万，位居全国前30位，企业节点注册已达20家，商家伙伴也充分意识其意义，陆续申请注册企业节点。目前，节点已接入省工业互联网安全监测与态势感知平台。
“工业互联网是全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的一种结果。”刘盛东表示，工业互联网的本质是通过开放的工业级网络平台把酿酒设备、生产线、工厂、伙伴、产品和消费者紧密地连接和融合起来，高效配置白酒全产业链上的各种要素资源，从而通过自动化、智能化的生产方式降低成本、增加效率，帮助酒企延长产业链，推动酒企转型发展。
刘盛东认为，“智”首先要“知”。从产品侧，要知道产品的真实的货物流向、渠道动销、消费者开瓶，均需依靠具公信力的“标识”去打通与传播；面向商家与渠道，需要真正推广基于标识的公共服务应用平台，培养消费者对产品“品质、品牌、品味”的关注，而每瓶酒均可通过标识进行解析，响应消费者诉求。
有这个“知”作为前提，才能推动企业管理的“智”，为企业大数据平台提供真正“大”的、精准的数据。建立了夯实的数据平台，可以推动企业数字化转型与运营，解决各业务领域传统信息化不能解决的棘手问题，比如：可从消费侧拉动产品侧的整体提升、供应链敏捷度提升，从而为消费者提供满足其美好生活愿望的好产品。
对于工业互联网白酒节点的运用，刘盛东表示，可切实从“消费者、商家、郎酒、行业”四个维度产生效应：向消费者表达郎酒对品质的承诺与担当、向商家提供数字化赋能平台、促进郎酒提质增效、推动白酒行业良性生态链形成。未来郎酒将着力推动行业的横向应用，协助地方政府，横向的向其他酒企做好服务，推动酒企注册企业节点，有条件的酒企可先上标识、上节点。协助地方政府，主动参与拟定标识标准，先行推出地方白酒行业标准。
五粮液：
纵横两线发力
打造行业数字化建设的标杆
在白酒节点应用推广的同时，五粮液依托自身优势在数字化赋能白酒发展上进行了深度探索。
五粮液集团信息中心相关负责人表示，在数字化新经济的发展和国内白酒产业整合升级加速的背景下，2018年，五粮液集团决定将数字化转型作为“二次创业”的重要战略，并与IBM合作制定了“1.365数字化转型战略蓝图”，从大营销工程、运营卓越工程、智慧领先工程、管理基石工程、科技强本工程等五大工程进行支撑数字化转型精耕和落地。在供应环节，五粮液建立了内部需求、采购、监督等部门之间、供需双方之间的供应链信息共享交互平台，实现采购计划、采购、收货和结算的完整闭环管理，构建了全链条信息系统。
“五粮液从未停止对新技术与产业革命的探索，从一步步的夯实IT基础设施，巩固企业信息化成果，再结合移动互联网时代下消费者的需求，逐步实现对现有业务场景的数字化升级与应用。”五粮液集团信息中心负责人告诉记者，在生产方面，五粮液以大数据驱动创新的理念与白酒传统酿造工艺采集的数据相结合，并将积累的数据进行分析，发挥在白酒生产多因素研究中的技术优势，从而指导五粮液白酒酿造以经验为主的传统生产模式向以数据为驱动的科学模式转变，提升生产工艺、操作工序的科学性和合理性。
在工艺方面，提高优质曲产量是一个重要的环节。五粮液在制曲过程中从原料进厂、润料粉碎、曲胚成型、曲胚发酵和陈化等整个制曲工艺环节的数据采集与分析，验证各因素对曲药优质产量的影响关系与影响强度，形成对制曲复杂生产过程的数据解构，以大数据分析提出各可控因素的合理区间，提升优质曲的产量。
在酿造方面，五粮液通过现场的生产数据采集与录入、寻找工艺特征、数据特征与好酒产量分布、分析生产对应关系，从而探索进一步指导酿酒生产。
数字化运用方面，作为五粮液的“中枢大脑”的数字化决策指挥中心，汇聚了企业所有数据资产，为企业大数据探索分析应用、打造“智慧企业”提供技术平台和信息资源的支撑。数字化决策指挥中心作为提升企业核心竞争力的关键之举，通过数字化实时对标公司战略目标、全面预算、历史业绩、行业标杆等目标和标杆数据，通过图形可视化、主动预警与数据链溯源的方式，为公司决策层提供必要的信息支撑，为打造“拿数字说话”的企业文化奠定信息基础。
不仅如此，在生产环节，五粮液加强自主创新与重大项目建设，积极探索酿酒环节和勾包储环节的自动化改造，进一步提高生产流程两端的自动化和智能化水平。在质量环节，通过LIMS实验室系统的应用，对全过程理化检验、微生物检验和感官评定数据的监督、汇总与分析；同时对产品全过程的关键质量要素进行及时采集，建立指标库和标准模型，利用大数据、人工智能技术实现敏捷的响应和预防性控制。在营销环节，五粮液构建营销数字化中台，实现产品流通全局可视、经销商终端和消费者数字连接、营销活动的可记录和可追踪的敏捷迭代；并基于1600余家线下专卖店，上线五粮液“云店”服务，有效地帮助专卖店拓展线上销售机会、开展数字化团购和实施精准会员营销；同时组建新零售公司，系统地规划和部署安排公司新零售业务，全面推动酒类销售线上与线下有机联动。
未来，五粮液将从横向和纵向两条线同时发力。横向就是以ERP为基础，通过ERP系统平台建设，打造平台化运营支撑，形成综合优势。纵向就是通过营销二期项目，五粮液将继续深化营销转型，并以流程为抓手，把数据转化为营销生产力，将数据融合到流程和组织中，使流程运营和组织协作获得全面升级，进一步提升五粮液营销数字化运营能力。五粮液将以“打造行业数字化建设的标杆”为战略指引，加速推动公司数字化转型战略的部署落地，为助推公司实现高质量发展提供强劲驱动力。把五粮液创建为绿色、创新和领先的世界一流企业。
泸州老窖：
数字化构筑白酒行业绿色生态圈
“如今，数字化渠道已经成为了消费者了解各种酒类信息的重要载体。尤其是竞争尤为激烈的当下，酒类产业数字化不仅是产品数字化，更会是生产数字化、市场数字化、消费数字化、传播数字化，最终达到数字化贯穿整个酒类产业链，从而构建起一个白酒行业绿色生态圈。”谈起泸州老窖在工业互联网上的实践，泸州老窖股份有限公司信息总监苏王辉表示，通过信息化顶层规划，明确营销、生产、供应链等的建设路径，营销端进一步往渠道延伸，实现端到端的管理和互动，以消费者为核心进行精准的触达和运营。
他表示，目前，泸州老窖已经借助数字化平台，明确营销、生产、供应链等的建设路径，营销端进一步往渠道延伸，实现端到端的管理和互动，以消费者为核心进行精准的触达和运营。实现订单流、物流、资金流、行政流和信息流等的“五流”贯通，并实现了微应用类、全渠道营销类、决策分析类、企业内部资源管理类、生产执行类、供应商管理类和企业协同办公类七类应用。在此基础上，打造了一个强健的技术支撑平台，一个完善的安全管理体系和一个提升优化的信息化管理体系。
此外，在工业互联网赋能生产方面，泸州老窖大有建树。“工业互联网通过智能机器间的连接并最终将人机连接，结合软件和大数据分析，进一步激发了生产力。”苏王辉谈到。
值得一提的是，泸州老窖自2010年开始，在深入解析传统生产工艺及发酵原理的基础上，继承传统工艺精髓，将仿真技术、自动化技术、在线检测、工业机器人、大数据分析、智能决策等技术应用到白酒生产过程中，加快推进酿酒自动化、智能化建设。经过多年的探索，研发突破了诸多白酒智能酿造关键技术瓶颈，奠定了实施白酒酿造全过程智能酿造的基础。2016年泸州老窖投入118亿元，启动智能化黄舣酿酒生态园建设工作，园区严格贯彻了打造智能化工厂，推进工业互联网，大数据和人工智能的创新应用的建设要求，领先行业创新研发应用了曲药码垛机器人、智能发酵系统、上甑机器人等，实现了涵盖原料预处理、制曲、酿造、基酒储存、质量控制和生产大数据平台的酿造全流程自动化、智能化。项目完成后，形成了年产优质基酒10万吨，曲药10万吨，储酒能力38万吨的智能化产业基地。
目前，经济和信息化厅、省通信管理局正加快完善全省工业互联网标识解析体系、推进解析服务的行业规模化应用。同时以建设“成渝地区国家级工业互联网一体化发展示范区”为抓手，推进四川白酒产业实现高质量发展。
随着首个国家工业互联网标识解析白酒行业节点在四川建成，五粮液、泸州老窖、郎酒等四川白酒头部企业的深度参与，相信千年的酒香将溢满整个工业互联网。
